Mga Pangunahing Pag-andar at Teknikal na Tampok:
1) Mataas na Lakas na Istraktura ng Pagdala ng Pagkarga
Longitudinal Reinforcement Ribs: Ang 3-5 trapezoidal ribs ay nagpapataas ng baluktot na lakas (load capacity ≥ 1 ton/㎡).
U-shaped end edging: Pinipigilan ang mga hiwa sa mga manggagawa at pinahuhusay ang katigasan ng gilid.
Disenyong Anti-Slip: Nagtatampok ang ibabaw ng mga hugis diyamante o pabilog na anti-slip ridge (≥ 1.2mm ang taas), na may koepisyent ng friction > 0.5.
2) Mahusay na Patuloy na Produksyon
Ang bilis ng linya ay mula 20-40 m/min, na may isang makina na kayang gumawa ng higit sa 3,000 m2 ng bakal bawat araw (katumbas ng pagpapalit ng 6,000 piraso ng kahoy).
Ang awtomatikong cut-to-length na pagputol ay nagbibigay-daan para sa mga custom na haba mula 1.0 m hanggang 3.0 m, na may katumpakan na ±1 mm.
3) Kaagnasan Compatibility
Ang substrate ay pre-coated na may epoxy primer o hot-dip galvanized (zinc coating ≥ 60 μm), na tinitiyak na ang coating ay hindi nasira sa panahon ng proseso ng pagbuo.
Ang opsyonal na online na spray unit ay nagbibigay ng dobleng panig na proteksyon ng kaagnasan (angkop para sa mamasa-masa, acidic, at alkaline na kapaligiran).
Mga Bahagi ng Pangunahing Kagamitan:
Heavy-duty uncoiler: Kapasidad para sa 5-8 toneladang steel coil, hydraulic coil expansion at awtomatikong pagsentro, na may kontrol sa tensyon upang maiwasan ang deformation.
Nine-roller leveler: Tinatanggal ang internal coil stress at tinitiyak ang flatness ng substrate (≤ 2 mm/m).
Punching/notching unit: Sabay-sabay na sumuntok sa mga butas ng koneksyon (para sa paghagupit at pag-aayos) at mga butas ng drainage (upang maiwasan ang pag-iipon ng tubig), na may katumpakan sa pagitan ng butas na ±0.5 mm.
Anti-slip pattern forming system (core module): Gumagamit ng hydraulic punch o roller embossing, na may real-time na pressure feedback na kumokontrol sa pattern depth consistency.
Reinforcement Rib Forming Machine: 12-18 set ng rollers na unti-unting pinindot ang mga longitudinal reinforcement ribs. Ang mga roller ay gawa sa wear-resistant Cr12MoV (HRC 58-62).
End Edge Binding Machine: Binabalot ng mekanismo ng baluktot ang mga dulo ng plato nang 180° sa palibot ng steel strip (kapareho ng kapal ng base plate), inaalis ang mga panganib ng burr.
Hydraulic Cutting-to-Length System: Ang mga dual cylinder ay nag-synchronize ng pagputol para sa makinis, walang distortion na mga hiwa (walang burr o flash).
Awtomatikong Stacking System: Ang layered stacking ay ginagawa ng mga pneumatic suction cup o isang robotic arm, na may adjustable stack height (karaniwang 1.2m).
PLC Intelligent Control Touchscreen: Mga setting ng parameter (haba/dami/anti-slip pattern), fault self-diagnosis, at awtomatikong mga istatistika ng produksyon.
| Mga Teknikal na Parameter | ||
| item | Parameter | Puna |
| Base ng Machine | Pambansang Pamantayan No.40 I-Beam Steel | Pangkalahatang Welding Structure |
| Materyal na Roller | Cr12MoV Steel | Pagpapatigas ng Vacuum |
| Pangunahing Shaft | φ90,40Cr | Hardening at Tempering |
| Pagbuo ng mga Grupo | 18 | |
| Pangunahing Motor Power | 18.5KW, Serye ng K | |
| Pangunahing Drive Gear Box | Chain at Gear | |
| Cut-Off Mode | Hydraulic Cut-Off | Ang Hydraulic Station Motor Power ay 7.5 KW |
| Pagsuntok Mode | Makina ng Pagsuntok | |
| Uncoiler | Mag-load ng 10-Ton, May Platform na Naglo-load | Ang Hydraulic Station Motor Power ay 5.5 KW |
| Sistema ng Kontrol | Siemens/Schneider PLC | |
| Hydraulic System | Tatak ng BeiJin Huade | |
| Kabuuang Haba ng Linya ng Produksyon | Mga 40 metro | |
| Timbang ng Kagamitan | Sa paligid ng 12-Ton | |
| Kapal ng Hilaw na Materyal | 1.5-2.5mm | Q235 Galvanized Coil |
| Bilis ng Produksyon | Tinatayang 18m/min | |
















