Mga Pangunahing Pag-andar at Halaga ng Industriya:
Pagpapalit ng Mga Tradisyunal na Proseso: Pinapalitan ng makinang ito ang hindi mahusay na proseso ng pagputol-welding-pagsuntok, na nakakamit ng pinagsama-samang pagmamanupaktura ng "coil to finished beam".
Pagpapahusay ng Pagganap ng Produkto: Ang pagpapatigas ng malamig na trabaho ay nagpapataas ng lakas ng ani ng materyal ng 15%-20%, habang nakakamit ang cross-sectional na geometric na katumpakan na ≤±0.2mm.
Pagbabawas ng Pangkalahatang Gastos: Ang paggamit ng materyal ay lumampas sa 98%, at ang mga gastos sa paggawa ay nababawasan ng 60%.
Mga Pangunahing Bahagi at Daloy ng Trabaho ng Machine:
Uncoiling: Ang steel coil ay inilalagay sa uncoiling machine, awtomatikong nakalahad, at naka-level.
Pinatnubayang Pagpapakain: Ang strip ay ginagabayan sa forming machine.
Roll Forming: Ang strip ay dumadaan sa maraming set ng forming rollers (karaniwang higit sa sampu hanggang dalawampung pass). Ang bawat roll pass ay naglalapat ng tumpak na puwersa ng pagbaluktot sa strip, unti-unting binabago ang hugis nito mula sa flat sheet patungo sa huling C-shaped na cross-section nito.
Inline Punching/Coining (Opsyonal): Ang ilang mga modelo ay nagsasama ng isang punching unit sa panahon o pagkatapos ng proseso ng pagbuo.
Awtomatikong Welding ng Reinforcement Ribs & High-Rigidity Finishing Straightening: Ang high-frequency resistance welding na may penetration monitoring ay nag-aalis ng panloob na stress.
Pagsusukat at Pagputol: Ang nabuong tuloy-tuloy na sinag ay dumadaan sa isang aparatong pangsukat (encoder). Kapag naabot nito ang preset na haba, ang isang high-speed cutting device (karaniwang flying saw o hydraulic punching shear) ay nag-a-activate, na agad na pinuputol ito nang hindi naaabala ang tuluy-tuloy na operasyon ng forming machine.
Pagdiskarga at Pag-stack: Ang mga pinutol na indibidwal na beam ay inilalabas sa makina at awtomatikong kinokolekta, nakahanay, at isinalansan sa mga bundle ng isang stacking system.
Sistema ng Kontrol: Kinokontrol ng isang PLC at HMI (Human-Machine Interface) ang buong proseso, sinusubaybayan ang status ng kagamitan, nag-iimbak ng data ng produksyon, at nagtakda at lumipat ng mga parameter ng produksyon para sa iba't ibang laki ng produkto.
| Mga Teknikal na Parameter | ||
| item | Parameter | Puna |
| Base ng Machine | Pambansang Pamantayan No.45 I-Beam Steel | Pangkalahatang Welding Structure |
| Materyal na Roller | Cr12MoV | Pagpapatigas ng Vacuum |
| Pangunahing Shaft | φ90,40Cr | Hardening at Tempering |
| Pagbuo ng mga Grupo | 26-28 | |
| Pangunahing Motor Power | 25KW, Invt | |
| Pangunahing Drive Gear Box | K107 (K107 Helical Gear Box) | |
| Paraan ng Pagmamaneho | 1.2 Inch Double Chain Drive | |
| Cut-Off Mode | Hydraulic Cut-Off | Ang Hydraulic Station Motor Power ay 11KW |
| Pagsuntok Mode | Hydraulic Punching | |
| Uncoiler | Mag-load ng 5-Ton, May Naglo-load na Platform | Ang Hydraulic Station Motor Power ay 2.2KW |
| Control System | Siemens/Schneider PLC | |
| Hydraulic System | Tatak ng BeiJin Huade | |
| Kabuuang Haba ng Linya ng Produksyon | Mga 25 Meter | |
| Timbang ng Kagamitan | Sa paligid ng 12-Ton | |
| Kapal ng Hilaw na Materyal | 1.2-1.5mm | Q235 Galvanized Coil |
| Bilis ng Produksyon | 10~15m/min | |

















