Cable Tray Roll Forming Machine

Mga Pangunahing Pag-andar at Teknikal na Tampok:

1) Katugmang Produksyon ng Maramihang Mga Cross Section

Uri ng Hagdan: Side Crossbar Structure, Napakahusay na Pag-alis ng init, at Malakas na Load-Bearing Capacity (Thickness 1.0-3.0mm).

Uri ng Tray: Perforated Steel Bottom para sa Dustproof at Balanseng Pag-alis ng init (0.8-2.5mm ang kapal).

Uri ng Channel: Ganap na Nakapaloob na Istraktura, Anti-Electromagnetic Interference (Kapal 1.2-2.0mm).

2) Mataas ang Lakas, Magaang Disenyo

Reinforced Ribs/Corrugated Pressing: Pinapataas ang lakas ng baluktot ng mga side panel ng 30% (nang hindi tumataas ang kapal).

Rate ng paggamit ng materyal ≥ 98%, nakakatipid ng 15% kumpara sa mga tradisyonal na proseso ng hinang.

3) Anti-corrosion at zero-damage na bumubuo

Ang mga mirror-polished rollers (Ra ≤ 0.3μm) nano-coating ay nagpoprotekta sa integridad ng galvanized layer (≥ 80μm).

Pinipigilan ng incremental bending technology ang pag-crack ng coating (salt spray test ≥ 1000 oras).

Mga Pangunahing Bahagi ng System:

Intelligent uncoiler: Hydraulic expansion shaft EPC correction, angkop para sa mga coil na 0.5-3.0mm ang kapal.

High-rigidity leveler: 11 rollers ituwid upang alisin ang panloob na stress sa materyal, na nakakamit ng straightness ng ≤ 0.8mm/m.

Online na punching unit (core module): Servo nibbling/die punching para gumawa ng heat dissipation hole/grounding hole (hole diameter 5-20mm, accuracy ±0.2mm).

Corrugation reinforcement system: Hydraulically o mechanically presses longitudinal corrugations (depth 2-5mm) papunta sa side panels para mapahusay ang load-bearing capacity.

Multi-roll forming machine: 14-22 sets ng carbide rollers (SKD11), baluktot ang base plate, side plates, at locking edge sa mga yugto.

Cutting-to-length system: Hydraulic shears/flying saws (para sa makapal na plato), nako-customize na haba (2m/4m/6m), na may katumpakan na ±0.5mm.

Awtomatikong palletizer: Mga pneumatic clamp para sa layered stacking, na may scratch-resistant surface treatment.

Intelligent control system: Pinagsamang CAD drawing analysis, one-touch switching ng mga uri/laki ng tulay, at real-time na pagsubaybay sa temperatura ng roll at vibration.

Halaga ng Industrial Application:

Pinahusay na kahusayan ng proyekto: Ang isang makina ay maaaring gumawa ng 5-8 kilometro ng mga tulay bawat araw, paikliin ang mga ikot ng proyekto ng 50% (kumpara sa tradisyonal na pagmamanupaktura).

Pag-upgrade sa kaligtasan: Ang standardized interlocking structure ay nag-aalis ng mga panganib sa sunog na dulot ng pagputol at welding sparks sa construction site.

Dobleng habang-buhay: Ang cold-bent one-piece forming ay nag-aalis ng mga mahihinang punto, na nagreresulta sa isang buhay ng serbisyo na 25 taon (kumpara sa humigit-kumulang 10 taon para sa mga welded na tulay).