Mga Pangunahing Kalamangan ng Kagamitan:
Lubhang Mataas na Kahusayan sa Produksyon: Ang makina ay maaaring gumana nang 24/7 sa mataas na bilis, na gumagawa ng sampu-sampung metro ng mga profile kada minuto, na higit sa tradisyonal na pagputol, hinang, at mga proseso ng pagtatak.
Napakahusay na Lakas ng Materyal: Ang cold work hardening effect ng cold bending process ay nagpapataas ng yield strength ng materyal, na ginagawang mas malakas at mas matibay ang nabuong mga bahagi kaysa sa orihinal na sheet metal.
Mataas na Paggamit ng Materyal: Halos walang basura. Ang mga coils ay patuloy na pinagsama at nabubuo, na ang panghuling cut-to-length na pagkawala lamang ang nagaganap, na makabuluhang binabawasan ang kabuuang gastos sa proseso.
Katumpakan at Pagkakatugma ng Produkto: Tinitiyak ng mga precision roller at CNC system na ang bawat produkto ay may lubos na pare-parehong mga sukat, hugis, at pagkakalagay ng butas. Ito ay mahalaga para sa mga karaniwang racking system na nangangailangan ng mabilis at ligtas na pagpupulong.
Complex Cross-Section Forming Capability: Ang mga kumplikadong, closed-end na cross-sections, hindi maabot gamit ang tradisyonal na press brakes, ay maaaring mabuo sa isang solong pass. Nag-aalok ang mga cross-section na ito ng pinakamainam na ratio ng lakas-sa-timbang.
Highly Automated: Ang buong production line ay nagsasama ng uncoiling, leveling, forming, punching, cutting, at winding na mga proseso, na nangangailangan lamang ng isa o dalawang operator, na makabuluhang binabawasan ang mga gastos sa paggawa.
Mga Bahagi ng Kagamitan:
Uncoiler & Leveller: Hinahawakan at pinapapantayan ang mga coil, na tinitiyak ang patag na ibabaw sa pagpasok sa pangunahing makina.
Gabay at Feeding Device: Tumpak na pinapakain ang materyal sa unang hanay ng mga roller.
Online Punching System (Core Functional Module): Karaniwan, isang high-precision na servo-hydraulic system o isang mekanikal na fly-punch na mekanismo, na may kakayahang maghatid ng madalian, high-pressure na pagsuntok.
Punching Synchronous Sistema ng Kontrol: Tinitiyak ng isang PLC control system ang tumpak, naka-synchronize na paggalaw ng mga suntok habang gumagalaw ang materyal, agad na nakumpleto ang pagsuntok at mabilis na binawi nang hindi nakakaabala sa tuluy-tuloy na daloy ng materyal. Kinokontrol din nito ang spacing (hole pitch) sa pagitan ng mga suntok.
Cold Roll Forming Machine: Binubuo ng maraming pares (karaniwang 16-24 o higit pa) ng precision-engineered die steel rollers, unti-unting binabaluktot ng mga makinang ito ang flat strip sa huling column cross-section.
Cutting System (flying saw o hydraulic cutting): Pinuputol ang patuloy na nabuong mga column sa nais na haba nang hindi humihinto sa materyal.
Talahanayan ng Pagtanggap: Tumatanggap at nag-aayos ng mga natapos na produkto.
CNC Electronic Control System: Gumagamit ang operator ng touchscreen para itakda ang lahat ng parameter (tulad ng roller data na naaayon sa cross-section, hole pitch, cutting length, production speed, atbp.) at subaybayan ang buong proseso ng produksyon.
| Mga Teknikal na Parameter | ||
| item | Parameter | Puna |
| Base ng Machine | Pambansang Pamantayan No.40 I-Beam Steel | Pangkalahatang Welding Structure |
| Materyal na Roller | Cr12MoV | Pagpapatigas ng Vacuum |
| Pangunahing Shaft | φ70/95,40Cr | Hardening at Tempering |
| Pagbuo ng mga Grupo | 24 | |
| Pangunahing Motor Power | 30KW, Serye ng K | |
| Pangunahing Drive Gear Box | X180 (X180 Helical Gear Box) | |
| Cut-Off Mode | Hydraulic Cut-Off na Pagsubaybay sa Servo | Ang Hydraulic Station Motor Power ay 11 KW |
| Pagsuntok Mode | Makina ng Pagsuntok | |
| Uncoiler | Mag-load ng 10-Ton, May Platform na Naglo-load | Ang Hydraulic Station Motor Power ay 5.5 KW |
| Control System | Siemens/Schneider PLC | |
| Hydraulic System | Tatak ng BeiJin Huade | |
| Kabuuang Haba ng Linya ng Produksyon | Mga 38 metro | |
| Timbang ng Kagamitan | Mga 15-Ton | |
| Kapal ng Hilaw na Materyal | 2.0-3.0mm | Q235 Galvanized Coil |
| Bilis ng Produksyon | 15~20m/min | |






















