Mga Pangunahing Pag-andar at Teknikal na Tampok:
Magkakaibang Cross-Section adaptability
Solar Rail: Hugis-C/U na may mga puwang, ginagamit para i-secure ang mga clamp ng photovoltaic panel.
Purlin: Z-shaped o Σ-shaped, dala ang pangunahing structural load.
Ground Screw Sleeve: Square o round tube na may mga butas sa koneksyon, na ginagamit para i-angkla ang ground rack. https://example.com/pv-profile-types.png (Diagram: Mga Karaniwang PV Rack Profile)
Mataas ang Lakas, Magaang Disenyo
Kapal ng Materyal: 0.8-3.0mm (2.0mm para sa aluminyo haluang metal, 1.5-3.0mm para sa bakal).
Tensile Strength: 550MPa high-strength steel (hal., S550GD AZ150) o 6061-T6 aluminum alloy.
30% pagbabawas ng timbang pagkatapos mabuo kumpara sa mga hot-rolled na profile, na binabawasan ang mga gastos sa transportasyon at pag-install.
Garantiyang Proseso na Lumalaban sa Kaagnasan
Mga mirror-polished roller (Ra ≤ 0.4μm) minimal na lubrication para protektahan ang aluminum-magnesium-zinc coating (≥ 150g/m² AZ150).
Pinipigilan ng dynamic na roll gap compensation ang mga gasgas sa ibabaw.
Matalino at Flexible na Produksyon
Quick Die Change System: Palitan ang isang buong hanay ng mga roller sa ≤ 30 minuto, magpalipat-lipat sa pagitan ng iba't ibang cross-section (hal., C-type sa Z-type).
Servo variable cross-section technology: Ang isang linya ng produksyon ay maaaring gumawa ng mga profile na may iba't ibang haba (tulad ng trapezoidal guide rails para sa mga slope).
Mga Bahagi ng Pangunahing Kagamitan:
Double-head decoiler: Awtomatikong nagpapalit ng mga coil, sumusuporta sa magkahalong produksyon ng aluminum at steel coils, at nagtatampok ng EPC (Electronic Process Control) correction.
High-precision straightening machine: 9-11 rollers level the coils, inaalis ang yield stress at nakakamit ng straightness na ≤0.5mm/m.
Pagbubuo ng mainframe: 16-24 set ng carbide rollers (SKD11 material), nahahati sa tatlong yugto:
• Pre-punching → Cold roll forming → Pagsusukat at pagkakalibrate
Online na punching/notching unit: Ang isang servo-hydraulic system ay sabay-sabay na sumusuntok sa mga butas ng koneksyon, drain hole, at grounding mark na butas na may katumpakan sa posisyon ng butas na ±0.2mm.
Servo tracking cutting: Ang flying saw/laser cutting (espesyal para sa aluminum alloys) ay nagsisiguro ng burr-free cut na may length tolerance na ±0.3mm.
Awtomatikong palletizing robot: Mga stack section ayon sa uri ng profile at nilagyan ng anti-scratch suction cups (na may surface coating).
Intelligent control system: isinama sa MES system, real-time na pagsubaybay sa pagkonsumo ng enerhiya/rate ng ani, at suporta para sa malayuang pagsusuri.
| Mga Teknikal na Parameter | ||
| item | Parameter | Puna |
| Base ng Machine | Pambansang Pamantayan No.40 I-Beam Steel | Pangkalahatang Welding Structure |
| Materyal na Roller | Cr12MoV Steel | Pagpapatigas ng Vacuum |
| Pangunahing Shaft | φ80,40Cr | Hardening at Tempering |
| Pagbuo ng mga Grupo | 22 | |
| Pangunahing Motor Power | 18.5KW, Serye ng K | |
| Pangunahing Drive Gear Box | Chain at Gear | |
| Cut-Off Mode | Hydraulic Cut-Off | Ang Hydraulic Station Motor Power ay 22 KW |
| Pagsuntok Mode | Makina ng Pagsuntok | |
| Uncoiler | Mag-load ng 10-Ton, May Platform na Naglo-load | Ang Hydraulic Station Motor Power ay 2.2 KW |
| Sistema ng Kontrol | Siemens/Schneider PLC | |
| Hydraulic System | Tatak ng BeiJin Huade | |
| Kabuuang Haba ng Linya ng Produksyon | Mga 40 metro | |
| Timbang ng Kagamitan | Nasa 16-Ton | |
| Kapal ng Hilaw na Materyal | 2.0-2.5mm | Q235 Galvanized Coil |
| Bilis ng Produksyon | 16~20m/min | |






















