Pangkalahatang Panimula ng Roll Forming Machine

Cluster roll set

Proseso

Ang pagbuo ng roll ay, kabilang sa mga proseso ng pagmamanupaktura, isa sa pinakasimpleng. Karaniwan itong nagsisimula sa isang malaking coil ng sheet metal, sa pagitan ng 1 pulgada (2.5 cm) at 20 pulgada (51 cm). sa lapad, at 0.004 pulgada (0.10 mm) at 0.125 pulgada (3.2 mm) ang kapal, na sinusuportahan sa isang uncoiler. Ang strip ay pinapakain sa pamamagitan ng isang entry guide upang maayos na ihanay ang materyal habang ito ay dumadaan sa mga rolyo ng gilingan, bawat hanay ng mga rolyo ay bumubuo ng isang liko hanggang sa maabot ng materyal ang nais nitong hugis. Ang mga roll set ay karaniwang naka-mount sa isa't isa sa isang pares ng pahalang na parallel shaft na sinusuportahan ng isang (mga) stand. Ang mga side roll at cluster roll ay maaari ding gamitin upang magbigay ng higit na katumpakan at flexibility at upang limitahan ang mga stress sa materyal. Ang mga hugis na piraso ay maaaring gupitin sa haba bago ang isang roll forming mill, sa pagitan ng mga mill, o sa dulo ng roll forming line.

Geometric na mga posibilidad

Ang mga geometric na posibilidad ay maaaring napakalawak at kahit na kasama ang mga nakapaloob na hugis hangga't ang cross-section ay pare-pareho. Ang mga karaniwang kapal ng sheet ay mula 0.004 pulgada (0.10 mm) hanggang 0.125 pulgada (3.2 mm), ngunit maaari silang lumampas doon. Ang haba ay halos hindi naaapektuhan ng proseso ng pag-roll. Ang mga lapad ng bahagi ay karaniwang hindi mas maliit sa 1 pulgada (2.5 cm) gayunpaman maaari silang lumampas sa 20 pulgada (51 cm). Ang pangunahing limitasyon ay ang lalim ng profile, na karaniwang limitado sa mas mababa sa 4 na pulgada (10 cm) at bihirang mas malaki sa 6 na pulgada (15 cm) dahil sa mga roll-imparted na stress at surface speed differential na tumataas nang may lalim.

Ang mga pagpapaubaya ay karaniwang maaaring mahawakan sa loob ng ±0.015 pulgada (0.38 mm) para sa lapad ng cross-sectional na anyo, at ±0.060 pulgada (1.5 mm) para sa lalim nito. [3]

Mga Rate ng Produksyon

Ang rate ng produksyon ay lubos na nakasalalay sa kapal ng materyal at ang radius ng liko; gayunpaman ito ay apektado din ng bilang ng mga kinakailangang istasyon o hakbang. Para sa bend radii na 50 beses ang kapal ng materyal ng mababang carbon steel na 0.7 pulgada (18 mm) ang kapal ay maaaring mula sa 85 talampakan bawat minuto (26 m/min) hanggang walong istasyon hanggang 55 talampakan bawat minuto (17 m/min) hanggang 12 istasyon o 50 talampakan bawat minuto (15 m/min) hanggang 22 istasyon.

Ang oras para magkaroon ng hugis ang isang produkto ay maaaring katawanin ng isang simpleng function: t = (L n⋅d) / V, kung saan L ay ang haba ng piraso na nabuo, n ay ang bilang ng bumubuo ng mga stand, d ay ang distansya sa pagitan ng mga stand, at V ay ang bilis ng strip sa pamamagitan ng mga roll.

Sa pangkalahatan, ang mga roll forming lines ay maaaring tumakbo mula 5 hanggang 500 feet kada minuto (1.5 hanggang 152.4 m/min) o mas mataas, depende sa application. Sa ilang mga kaso, ang salik na naglilimita ay ang pagsuntok o pag-cutoff ng mga aplikasyon.

Iba pang mga pagsasaalang-alang

Habang nakikitungo sa pagmamanupaktura, Ang mga bagay na dapat isaalang-alang ay, halimbawa, pagpapadulas, ang epekto ng proseso sa mga materyal na katangian, gastos, at siyempre kaligtasan.

Ang pagpapadulas ay nagbibigay ng mahalagang hadlang sa pagitan ng roll dies at ng work-piece surface. Nakakatulong ito na bawasan ang pagkasuot ng tool at pinapayagan ang mga bagay na gumalaw nang mas mabilis. Ipinapakita ng talahanayang ito ang iba't ibang uri ng mga pampadulas, ang kanilang aplikasyon, at ang mga perpektong metal na gagamitin sa mga ito.

Ang mga epekto ng proseso sa mga katangian ng materyal ay minimal.[ kailangan ng paglilinaw ] Halos hindi nagbabago ang pisikal at kemikal na mga katangian, ngunit ang proseso ay maaaring magdulot ng pagpapatigas sa trabaho, mga micro-crack , o pagnipis sa mga liko kapag tinatalakay ang mga mekanikal na katangian ng materyal.

Ang halaga ng roll forming ay medyo mababa. Kapag kinakalkula ang halaga ng proseso, dapat isaalang-alang ang mga bagay tulad ng oras ng pag-setup, mga gastos sa kagamitan at tool, oras ng pag-load/pagbaba, direktang labor rate, overhead rate, at ang amortisasyon ng kagamitan at tooling.

Ang kaligtasan ay isa ring kaunting isyu sa prosesong ito. Ang mga pangunahing panganib na kailangang isaalang-alang ay ang pagharap sa mga gumagalaw na work-piece (hanggang 800 talampakan kada minuto (240 m/min)), high pressure roll, o matutulis, ginupit na mga gilid ng metal