Ang Steel Stud at Track Roll Forming Machines ay mga automated na makina na partikular na idinisenyo upang patuloy na i-cold-bend at plasticly deform ang tuloy-tuloy na mga coils ng galvanized steel strip (o color-coated steel sheet, aluminum strip, atbp.) sa pamamagitan ng maramihang sunod-sunod na inayos na rollers, na sa huli ay bumubuo ng mga ito sa magaan na steel keel profile para sa konstruksyon (tulad ng hugis-C, hugis-V, hugis-L, at hugis-L). Pangunahing ginagamit ang mga ito para sa malakihan, mahusay, at mataas na katumpakan na paggawa ng magaan na steel keel frame para sa mga partisyon sa loob, nakasuspinde na kisame, panlabas na dingding, mga hadlang sa ingay, at iba pang istruktura ng gusali.
Jiangyin Hailong Machinery Factory ay Steel Stud at Track Roll Forming Machine Supplier sa Tsina. Sa mahigit 1200 ugnayan sa customer, naglilingkod kami sa maraming industriya gamit ang custom roll forming equipment, supply Steel Stud at Track Roll Forming Machine para ibenta.
Pag-uuri ng Kagamitan:
Ayon sa Uri ng Produkto:
C-Shaped Keel Forming Machine
U-Shaped (Trough-Shaped) Keel Forming Machine
L-Shaped/Angled Keel Forming Machine
Mga Espesyal na Makina para sa Iba Pang Espesyal na Hugis na Keels (tulad ng V-Shaped, T-Shaped, at Cassette-Shaped Keels)
Multi-Function Keel Machine: Ang iba't ibang uri ng keel ay maaaring gawin sa pamamagitan ng pagpapalit ng roller assembly.
Sa Pamamaraan ng Pagmamaneho:
Mechanical Transmission: Tradisyonal, medyo simpleng istraktura.
Hydraulic Drive: Mataas na kapangyarihan, angkop para sa makapal na materyales o malalaking cross-section.
Servo Drive: Mataas na katumpakan, mabilis na pagtugon, at flexible na kontrol, na ginagawa itong mainstream ng high-end na kagamitan.
Ayon sa Istraktura:
Uri ng Through-Shaft: Lahat ng bumubuo ng mga frame ay hinihimok sa serye sa pamamagitan ng isang mahabang drive shaft, na nagreresulta sa isang compact na istraktura at mahusay na tigas.
Split/Segmented Type: Ang bawat frame ay independiyenteng hinihimok (lalo na servo-driven), nag-aalok ng matinding flexibility at madaling pagsasaayos ng roller gap.
Ayon sa Antas ng Automation:
Pangunahing Uri (nangangailangan ng manu-manong pag-load at pagbabawas)
Semi-Awtomatikong Uri
Ganap na Awtomatikong Uri (kabilang ang awtomatikong pag-unwinding, pag-straightening, pagbubuo, servo-controlled na pagputol sa haba, at awtomatikong pag-stack/baling)
Mga Pangunahing Tampok at Kalamangan
Mataas na Kahusayan: Tuloy-tuloy na produksyon na may bilis na 30-150 m/min o mas mataas pa, na lampas sa isang pirasong panlililak o tradisyonal na mga pamamaraan sa pagproseso.
High Precision: Ang bumubuo ng mga roller ay precision-machined at nilagyan ng advanced na servo control system upang matiyak ang dimensional na katumpakan at straightness ng keel section, na may mga tolerance na karaniwang nasa loob ng ±0.1mm hanggang ±0.3mm.
Pagtitipid sa Materyal: Ang pagbubuo ng malamig na roll ay isang proseso ng pagpapapangit ng plastik na halos walang mga chips, na nagreresulta sa halos 100% na rate ng paggamit ng materyal (maliit lamang na halaga ng pagkawala ang nangyayari sa panahon ng pagputol).
Pinahusay na Mga Katangian ng Materyal: Ang pagbubuo ng malamig na roll ay gumagawa ng isang tiyak na antas ng pagtigas ng malamig na trabaho, na maaaring makabuluhang tumaas ang lakas at tigas ng natapos na kilya.
Kakayahang umangkop: Sa pamamagitan ng pagpapalit sa mga bumubuo ng mga roller na may iba't ibang hugis, ang parehong makina ay maaaring gumawa ng mga kilya ng iba't ibang mga cross-sectional na hugis at laki (tulad ng C-shaped at U-shaped na mga kilya na may iba't ibang taas, lapad, at kapal). Ang mga gastos sa tool ay medyo mababa.
High Automation: Ang buong proseso, mula sa uncoiling hanggang sa pagputol at pagdiskarga, ay ganap na awtomatiko, binabawasan ang manu-manong interbensyon, pagpapababa ng lakas ng paggawa, at pagpapabuti ng katatagan at pagkakapare-pareho ng produksyon.
Napakahusay na Surface Quality: Dahil ginagawa ang roll forming, ang pinsala sa galvanized o coated surface ng raw material ay minimal, na nagreresulta sa isang superyor na tapos na hitsura ng produkto.
| Mga Teknikal na Parameter | ||
| item | Parameter | Puna |
| Base ng Machine | Pambansang Pamantayan No.40 I-Beam Steel | Pangkalahatang Welding Structure |
| Materyal na Roller | Cr12MoV | Pagpapatigas ng Vacuum |
| Pangunahing Shaft | φ75，45# Bakal | Hardening at Tempering |
| Pagbuo ng mga Grupo | 15 | |
| Pangunahing Motor Power | 7.5KW | |
| Paraan ng Pagmamaneho | 1.2 Inch Double Chain Drive | |
| Cut-Off Mode | Hydraulic Cut-Off | Ang Hydraulic Station Motor Power ay 11KW |
| Pagsuntok Mode | Hydraulic Punching | |
| Uncoiler | Mag-load ng 5-Ton, May Naglo-load na Platform | Ang Hydraulic Station Motor Power ay 2.2KW |
| Sistema ng Kontrol | Siemens/Schneider PLC | |
| Hydraulic System | Tatak ng BeiJin Huade | |
| Kabuuang Haba ng Linya ng Produksyon | Mga 18 metro | |
| Timbang ng Kagamitan | Sa paligid ng 5-Ton | |
| Kapal ng Hilaw na Materyal | 0.6-1.2mm | Q235 Galvanized Coil |
| Bilis ng Produksyon | Higit sa 25m/min | |
