Pangunahing Bahagi:
Uncoiler: i-load at maayos na i-unfold ang mga metal coils (karaniwan ay steel coils, tulad ng galvanized steel, weathering steel, atbp.).
Leveler: Tanggalin ang panloob na stress, wave bend, at iba pang mga depekto na nabuo ng coil sa panahon ng proseso ng coiling upang matiyak na ang materyal na pumapasok sa forming machine ay flat.
Mekanismo ng pagpapakain: Tumpak na ipakain ang flattened strip sa bumubuo ng unit.
Roll forming main unit: Ang core ng kagamitan. Naglalaman ng maraming set ng precision-designed forming roller racks (passes), bawat set ng rollers ay nagsasagawa ng progresibong pagyuko sa strip. Ang bilang at disenyo ng mga roller ay ganap na naka-target sa partikular na cross-sectional na hugis ng target na column.
Sistema ng paggabay: Tiyakin na ang strip ay tumatakbo nang maayos at hindi lumihis sa panahon ng proseso ng pagbuo.
Cutting system: Kapag ang tuluy-tuloy na profile ay umabot sa preset na haba pagkatapos mabuo, ito ay tumpak na pinutol (karaniwang hydraulic punching, flying saw, o servo tracking cutting). Ito ay isang mahalagang hakbang sa pagbuo ng iisang column.
Discharging/receiving rack: Kolektahin o ihatid ang natapos na column pagkatapos putulin.
Control system: PLC o CNC control system, kinokontrol ang bilis, pagpapakain, haba ng pagputol, sinusubaybayan ang katayuan ng operating, atbp., ng buong linya ng produksyon upang makamit ang automated na produksyon.
Mga opsyonal na karagdagang device: Ayon sa mga kinakailangan ng disenyo ng column, maaari itong isama sa:
Online na punching machine: Sa panahon o pagkatapos ng proseso ng pagbuo, ang mga butas ng koneksyon, mga butas ng wire, atbp., ay direktang sinuntok sa column.
Online welding machine: Para sa mga column na kailangang bumuo ng closed cross-section (tulad ng square tubes), ang high-frequency welding o roll welding ay ginagawa sa dulo ng forming.
Awtomatikong stacking/packing system: Awtomatikong pag-uuri at pagpapakete ng mga natapos na column.
Mga Pangunahing Halaga:
Mataas na kahusayan: Tuloy-tuloy na produksyon, ang bilis ay mas mataas kaysa sa single-piece stamping o welding.
Mataas na kalidad: Mataas na katumpakan ng pagbuo, mahusay na dimensional na pagkakapare-pareho, at ganap na paggamit ng lakas ng materyal.
Mababang gastos: Mataas na rate ng paggamit ng materyal, ang mataas na antas ng automation ay binabawasan ang mga gastos sa paggawa.
Flexibility: Sa pamamagitan ng pagpapalit ng roller mold, ang mga column na may iba't ibang cross-sectional na hugis ay maaaring gawin (kailangan ang pagpapalit ng roller).
Matugunan ang mga pangangailangan ng industriya ng nababakas na container house: Maaari itong magbigay ng mga pangunahing bahagi ng istruktura na kinakailangan para sa pagtatayo ng mga nababakas na container house sa malalaking dami at matatag, na sumusuporta sa mabilis na pag-unlad ng buong industriya ng nababakas na container house.
| Mga Teknikal na Parameter | ||
| item | Parameter | Puna |
| Base ng Machine | Pambansang Pamantayan No.50 I-Beam Steel | Pangkalahatang Welding Structure |
| Materyal na Roller | Gr15SiMn | Pagpapatigas ng Vacuum |
| Pangunahing Shaft | φ90,40Cr | Hardening at Tempering |
| Pagbuo ng mga Grupo | 25 | |
| Pangunahing Motor Power | 30KW | |
| Pangunahing Drive Gear Box | K127 (K127 Helical Gear Box) | |
| Paraan ng Pagmamaneho | 1.5 Inch Double Chain Drive | |
| Cut-Off Mode | Hydraulic Cut-Off | Ang Hydraulic Station Motor Power ay 11KW |
| Uncoiler | Mag-load ng 10-Ton, May Platform na Naglo-load | Ang Hydraulic Station Motor Power ay 5.5KW |
| Sistema ng Kontrol | Siemens/Schneider PLC | |
| Hydraulic System | Tatak ng BeiJin Huade | |
| Kabuuang Haba ng Linya ng Produksyon | Mga 22 Metro | |
| Timbang ng Kagamitan | Sa paligid ng 12-Ton | |
| Kapal ng Hilaw na Materyal | 2.0Mm~3.0mm | Q235 Galvanized Coil |
| Lapad ng Hilaw na Materyal | 355mm | |
| Bilis ng Produksyon | Humigit-kumulang 15m/min | |
















